Gedik Döküm ve Vana çalışmalarında döküm simulasyon yazılımları kullanarak kum döküm ve hassas döküm faaliyetlerine yeni bir ivme kazandırdı. Simülasyon programlarının sağladığı kolaylıklar hakkında bilgi veren Gedik Hassas Döküm Bölüm Müdürü Timur Yücekurt, “Yolluk-besleyici tasarımını tamamen bilgisayar üzerinde yapıyoruz” diyor.

Gedik Döküm ve Vana, Sakarya 2. Organize Sanayi Bölgesindeki 25.000 m2 kapalı alana kurulacak yeni tesisi ile ilgili hazırlıklarını hızla sürdürürken bir yandan da çalışmalarında döküm simulasyon yazılımları kullanarak kum döküm ve hassas döküm faaliyetlerine yeni bir ivme kazandırdı.

Sipariş analizi evresinde ilk numune dökümü yapıldığında yüksek oranda başarı ve yüksek oranda verim elde edilmesini sağlayan simülasyon yazılımları, müşteriye gecikmesiz teslimat, tek seferde hatasız üretim, daha yüksek kalite ve daha düşük maliyet gibi avantajlar sağlıyor.

Gedik Döküm’ün müşterileriyle çözüm ortağı ilkesiyle çalışmayı prensip olarak benimsediğini, yapılan tasarım analiz çalışmaları ile müşterilere doğru malzeme seçimi ve döküm işleminin ardından oluşabilecek muhtemel problemler hakkında bilgi sağladıklarını söyleyen Gedik Hassas Döküm Bölüm Müdürü Timur Yücekurt, üretim prosesinin doğru bir şekilde tamamlanması için yapılması gerekenler konusunda müşterilerine destek olduklarını belirtiyor.

FLOWCAST VE SOLIDCAST KULLANIYORLAR

Simülasyon programlarının sağladığı kolaylıklara da değinen Timur Yücekurt “Kullandığımız FlowCast ve SolidCast akış modelleme, dolum ve katılaşma simülasyon programları ile sıvı metalin yolluk sistemlerinde ne şekilde aktığı ve döküm kalıbının nasıl doldurulduğu konusunda bire bir fikir vererek yolluk sisteminden kaynaklanan hataları giderebilmemizi sağlıyor. Kaç tane ve hangi ebatta besleyicinin gerekli olduğu ve nereye yerleştirileceğini belirleyebiliyoruz. Yolluk-besleyici tasarımını tamamen bilgisayar üzerinde yapıyoruz” diyor.

Bütün tasarım ve analizlerin bilgisayar ortamında yapılması ayrıca şu avantajları sağlıyor:

• Porozite ve çekinti oluşumu, kalıp doldurmama gibi birçok hatanın önceden görülebilmesi
• Bu sonuçlardan faydalanarak gerekiyorsa tasarımda mümkün olan en iyi ve en ekonomik döküm için revizyon yapılarak model ve kalıplama tasarımının kolay, ekonomik ve doğru biçimde yapılabilmesi
• Hızlı ve güvenilir bir biçimde numune çalışmaları yapılabilmesi
• Seri üretim öncesinde ve sonrasında yaşanan bütün sorunların deneme ve yanılma maliyeti olmadan ortadan kaldırılabilmesi.

Tüm demir-çelik haberleri için -tıklayın-

Son dakika haberleri için -tıklayın-