Montaj hattı projelerinde en sık yaşanan problemlerin başında ihtiyaç ve risk analizine yeterince vakit ayrılmamasının geldiğini kaydeden Robosistem Elektronik San. ve Tic. Ltd. Şti. Genel Müdürü Sedat Atalay, “Birimler arası kopukluk da önemli bir sorun. Sonuçta proje uygulama sürecine geçtiğinde yeni talepler oluşuyor veya değişiklik talepleri gündeme geliyor. Bu da gerek bütçeleme gerek uygulama zamanı anlamında sıkıntılar yaratıyor ve proje kalitesini etkiliyor” dedi.

Sayın Sedat bey, montaj hattı projelerinin birçok farklı bileşenin,  uyum içinde çalışmasıyla gerçekleştirildiğinden hareketle, sorunsuz bir hattın kurulumu ve uzun süreli işletimi için teknik anlamda nelere dikkat edilmelidir, okuyucularımıza anlatır mısınız.
Öncelikle iyi bir ihtiyaç analizi yapılmalı. Hatalı planlanan yatırımlar maalesef yatırımcıya uzun yıllar hizmet edemiyor. Kısa sürede değişiklikler yapmak elzem oluyor. İhtiyaç analizi mutlaka belli bir süre alacaktır. Ama bu analiz için harcanan süre hiçbir şekilde kayıp olarak değerlendirilmemelidir. Risk analizleri de mutlaka projelendirme aşamasında yapılmalıdır.
Diğer dikkat edilmesi gereken konu sistem entegrasyonunun doğru seçilmesidir. Benzer işlerde tecrübeli firmalar sorunsuz devreye alma konusunda daha başarılı oluyorlar. Belirlenmiş firmalar analiz aşamasında bütçe fiyatlandırmasında mutlaka yer almalıdırlar. Doğru bütçelenmemiş projeler sistem entegrasyonu yapacak firmanın başarısını da etkilemektedir.
Mümkün olduğunca basit uygulamalar yapmaya gayret edilmelidir. Sistemler ne kadar karmaşık olur ise o kadar hata yapmaya, arıza oluşturmaya açık olacaktır.
Malzeme, üretim ve montaj kalitesi de hem devreye alma sırasında hem de uzun süreli işletimde önemli olan diğer kriterlerdir. 
 
Montaj hatlarına firmanızın sunmuş olduğu çözümler nelerdir. Bu alanda yaygın olarak tercih edilen teknolojilerden de bahseder misiniz.
Robosistem olarak anahtar teslimi sistemler sunmaktayız. Hizmetlerimiz analiz aşamasında 3 boyutlu simülasyon çalışmalarıyla başlayıp devreye alma sonrası tüm çalışmaları da kapsıyor.

Bu hatların proje sürecinde müşteri ve entegratör/ mühendislik firması arasında en çok ne gibi problemler yaşanmaktadır.
Yapılan en önemli hata ihtiyaç ve risk analizine yeterince vakit ayırmamaktır. Birimler arası kopukluk da önemli bir sorundur. Sonuçta proje uygulama sürecine geçtiğinde yeni talepler oluşmakta veya değişiklik talepleri gündeme gelmektedir. Bu da gerek bütçeleme gerek uygulama zamanı anlamında sıkıntılar yaratmakta ve proje kalitesini etkilemektedir.
 
Montaj hatları üretimi sırasında kullanılan simülasyon yazılımlarının imalat sürecine katkıları nelerdir. Doğru simülasyon yazılımı nasıl seçilmelidir. Simülasyon yazılım teknolojilerindeki gelişmeler nelerdir.
Doğru planlanmış bir üretim hattı ile en kısa zamanda yatırımın geri dönüşünü sağlamak mümkün olmaktadır. Ayrıca beklenen sistem performansına devreye almadan hemen sonra ulaşılabilmektedir. Simülasyon yazılımı kullanarak yapılmış projeler %100’e yakın bir başarı sağlamaktadır.
Simülasyon yazılımının öncelikle bazı temel analizleri yapabildiğine emin olmak gerekir. Sistem performansını raporlayabiliyor olması, parametrik bir yapı ile verileri anlık değiştirip sonuçlarına hemen ulaşılabiliyor olmalıdır. Sahip olduğu kütüphanenin günümüz teknolojisine uygun olarak tüm ekipmanları içerebiliyor olması ve gerektiğinde eklentiler yapılabilmesine olanak sağlaması çok önemlidir. Bunların yanısıra 3 boyutlu bir görsellik özelliği olması anlaşılabilirlik ve yerleşim tasarımı açısından iyi bir özellik olacaktır.

Bize geçmişte yaptığınız başarılı bir projenizi anlatır mısınız.
Esasında birçok başarılı uygulamamız var. Ancak 2006 yılında Arçelik A.Ş., Çamaşır Makinası İşletmesi`nde devreye aldığımız bir konveyör sistemi oldukça enteresandır. Bu proje 4 üretim hattından çıkan ürünlerin ortak bir konveyörden taşınarak ürün deposu giriş asansörlerine aktarılmasıydı. Başlangıçta oldukça kolay bir uygulama olarak görülen bu sistemin, özellikle yapmış olduğumuz simülasyon çalışmaları ile son derece karmaşık olduğu ortaya çıktı. Uygulanması düşünülen konveyör sisteminin simülasyon çalışmaları sonucunda birçok noktada tıkandığı ve beklentileri karşılamaktan çok uzak olduğu görüldü. Akabinde yaptığımız uzun süreli bir simülasyon çalışması ile doğru konfigürasyonu oluşturduk. Bu oluşturulan konfigürasyon uygulamaya alındı ve şu an problemsiz olarak çalışıyor. Müşteri açısından bir başka iyi durum da sistemin kendisini yaklaşık 4-5 ay gibi çok kısa sürede amorti etmesiydi. 


HABERİN DEVAMI İÇİN AŞAĞIDAKİ LİNKLERİ TIKLAYINIZ:

Proje sürecinde ihtiyaç ve risk analizine yeterince vakit ayrılmalı

Sorunsuz bir hat için müşteriden bütün senaryo alınmalı