“Eksik, düzensiz veya bilinçsiz yağlama neticesinde oluşan arızaların yarattığı üretim, zaman ve parça kaybı göz önüne alındığında konunun önemi çarpıcı bir şekilde karşımıza çıkmaktadır. Bazı uygulamalarda yağlama probleminden ötürü makinanın 1 saatlik duruşunda ortaya çıkan zararın merkezi yağlama sistemine ödenecek miktarın çok üstünde olduğunu görüyoruz”.

Makina veya ekipman üzerinde bulunan yağlama noktalarının merkezi bir ünite ile yağlanması için kullanılan tüm kompanentlerin oluşturduğu sistemin bütünü Merkezi Yağlama Sistemi olarak tanımlanabilir. Çok farklı yapıda sistemler bulunmakla beraber, manuel ve otomatik olarak iki grup altında konuyu ele alabiliriz. Otomatik merkezi yağlama sistemleri belirli parametrelere göre devreye girer ve yağlama işlemini düzenli olarak yaparlar.

ÇOK GENİŞ BİR KULLANIM ALANI VAR
Düzenli olarak yağlanmaya ihtiyacı olan hemen tüm hareketli aksam için oluşturulabilen bir çözüm mevcuttur. Mobil ekipmanlar arasında; iş makinaları, vinçler, ağır vasıtalar ve römorklar ön sırada gelmektedir. Sabit ekipmanlar için ise bir sınır koymak mümkün olmaz; demir çelik, çimento, kimya, gıda ve ahşap ürünleri imalatında kullanılan birçok makina merkezi olarak yağlanmaktadır.

“ULAŞILMASI ZOR TÜM NOKTALAR MAKİNA ÇALIŞIRKEN DE YAĞLANABİLİR”
Koruyucu bakım, iş güvenliği ve çevreye saygı açısından bakıldığında merkezi yağlama sistemlerinin sayısız avantajından bahsedebiliriz. Düzenli ve sık aralıklar ile yağlanması gereken rulmanlar, kaymalı yataklar, mafsal ve doğrusal hareket ile çalışan yataklar merkezi yağlama sistemleri ile ekonomik olarak yağlanabilir. Ulaşılması zor yerlerde bulunan birçok nokta da sisteme dahil edilir ve tüm noktalar makina çalışırken de yağlanabilir. Merkezi yağlamanın yatak ömrüne sağladığı faydanın yanında; iş güvenliğine katkısı, beklenmeyen duruşların azaltılması, uygun dozaj ile optimum yağlama ve daha az yağ tüketimi, işçilik zamanı tasarrufu gibi birçok faydaları vardır.  

“YAŞANAN ZARAR SİSTEME ÖDENECEK MİKTARIN ÇOK ÜSTÜNDE OLABİLİYOR”
Eksik, düzensiz veya bilinçsiz yağlama neticesinde oluşan arızaların yarattığı üretim, zaman ve parça kaybı göz önüne alındığında konunun önemi çarpıcı bir şekilde karşımıza çıkmaktadır. Bazı uygulamalarda; yağlama probleminden ötürü makinanın 1 saatlik duruşunda ortaya çıkan zararın merkezi yağlama sistemine ödenecek miktarın çok üstünde olduğunu görüyoruz.

“SİSTEM SEÇİMİNDE MAKİNA ÜRETİCİSİ DOĞRU BİLGİLENDİRİLMELİ”
Sistem seçimi yapılırken öncelikle makina üreticisinin doğru bilgilendirilmesi gerekir diye düşünüyorum. Makinanın çalışma prensibi, yağlanacak noktaların teknik verileri, ortam şartları, kullanılacak yağ veya gresin yapısı, bakım kolaylığı ve arıza ihbar ihtiyacı gibi temel konular belirlenmeli, sistem seçimi yapılırken mutlaka dikkate alınmalıdır.

“SIVI YAĞLAMA İÇİN TEK HATLI SİSTEMLER, GRES YAĞLAMASI İÇİN PROGRESİF SİSTEMLER TERCİH EDİLEBİLİR”
Çok fazla yağlama noktasının bir arada bulunduğu durumda sıvı yağlama için tek hatlı sistemler, gres yağlaması için ise progresif (ardışık) sistemler tercih edilebilir. Örneğin takım tezgahları için sıvı yağ ile çalışan tek hatlı sistemler kullanılabilir. Bunlar yapı itibarı ile çok karmaşık ve hassas olmadıklarından aynı zamanda ekonomiktirler. İşin içine gres girdiğinde durum değişir. Gres, yapı olarak katılar arasında sınıflandırılır. Akışkan olmadığı için merkezi bir noktadan yağlama noktasına sevki de çok basit olarak yapılamaz. Daha yüksek çalışma basıncına, daha güçlü pompaya, daha hassas dozajlama grubuna ve daha pahalı dağıtım malzemesine ihtiyaç duyulur. İşte bu aşamada seçilen sistemin yapısı kadar kullanılan malzeme ve donanımın kalitesi de önem kazanır. Sık karşılaştığımız hatalar arasında dağıtım malzemesi seçimini söyleyebiliriz. Hava tesisatında kullanılan bazı fitings malzemelerinin gres hatlarında kullanıldığını görmekteyiz. Yapısı gereği yüksek basınca uygun üretilmeyen bu malzemenin kullanılması insan güvenliği açısından dahi sakıncalar ortaya koyar. Bir diğeri dozajlama hatasıdır. Yağlama noktaları tek başına ve bir bütün olarak ele alındığında hassas ve doğru oranlarda yağlayacak bir sistem kurulmalıdır. Her noktaya eşit miktarda yağ gönderen bir sistemin verimi çok düşük olacaktır.  

“İŞE UYGUN ÇÖZÜM SUNMAK, BİLGİ VE TECRÜBENİN YANINDA GENİŞ BİR ÜRÜN GAMI GEREKTİRİR”
Farklı konularda faaliyet gösteren üreticiler için çok geniş ürün yelpazemiz ile ihtiyaca tam uygun ekonomik çözümler sunuyoruz. Gıda alanında üretim yapan makina imalatçısı ile beton santrali üreten imalatçının ihtiyaçları farklılık gösterir. İşe, konuya ve normlara uygun çözüm sunmak, bilgi ve tecrübe ile beraber geniş bir ürün gamı gerektirir. Bizler imalat sektörümüze büyük önem veriyoruz. Avrupa ile rekabet içerisinde dünya pazarlarında faaliyet gösteren üretici firmalarımıza desteğimiz sınırsızdır. Onların başarısı bizler için gurur ve mutluluktur. Bilgilendirme, sistem tasarımı, montaj eğitimi, bol yedek parça ile servis desteği, mühendislik hizmetleri, son kullanıcı eğitimi gibi birçok konuda sektöre hizmet sunuyoruz. 
 
“SİSTEMİN VERİMLİLİĞİNİ İZLEMEK, ARIZA İHBARLARINI ALARAK ERKEN MÜDAHALEDE BULUNMAK GİDEREK ÖNEM KAZANIYOR”
Fabrikaların üretim teknolojilerini yenilemeleri ile beraber verimlilik konusuna verdikleri önem de artmıştır. Makina siparişlerinde merkezi yağlama sisteminin bulunmasını talep eden kurum sayısı çok fazla. Öncelikle yağlamada insan faktörüne bağlılığı en aza indirmek ve makinanın üretim verimliliğini en üst düzeyde tutmak hedeftir. Ayrıca, sistemin verimli çalıştığını izlemek, arıza ihbarlarını alarak erken müdahalede bulunmak da önem kazanmaktadır. Yüksek hassasiyet ile üretim gerektiren merkezi yağlama sistemi kompanentlerinin son teknoloji makinalar tarafından imal edilmesi birim maliyetleri aşağıya çekmektedir. Üretim teknolojisi güncel olan ve Ar-Ge bütçesi güçlü olan firmalar sektöre sürekli yeni çözümler sunmaktadır. 1927 yılından günümüze merkezi yağlama teknolojilerinde ve üretiminde bir dünya markası olan BEKA’nın toplam 600 personelinden 57’si Ar-Ge bölümünde çalışmaktadır.

SEKTÖR GELİŞMEYE AÇIK
Toplam endüstriyel üretim kapasitesi bakımından ele alındığında Türkiye, Avrupa’nın gelişmiş ülkelerine göre merkezi yağlama sistemi kullanımında oldukça geridedir. Dünya pazarlarında sesini duyuran imalatçılarımız başta olmak üzere kendini geliştiren birçok üretici konuya daha fazla önem vermektedir. Bu bakımdan potansiyel mevcuttur ve sektör gelişmeye açıktır. 

“KULLANICININ EKSİK VEYA YANLIŞ BİLGİYLE YÖNLENDİRİLMESİ MERKEZİ YAĞLAMA SİSTEMİNE DUYULAN İLGİYE ZARAR VERİYOR”
Kullanıcı bilinci ve merkezi yağlamanın öneminin algılanması henüz çok alt düzeydedir kanısındayım. Demir çelik sanayinde 1960 ve hatta öncesi yıllarda kurulan fabrikalarımızda merkezi yağlama sistemleri kullanılmakta iken, ileri teknoloji ile üretim yapan birçok sanayi kolu merkezi yağlamaya henüz geçiş yapmamıştır. 1980’li yıllardan kalan 2. el makinalar Avrupa’dan yurdumuza getirildiğinde birçoğunun üzerinde merkezi yağlama sistemi bulunduğunu görüyoruz. Bu bağlamda benim gördüğüm en önemli sorun, kullanıcının eksik veya yanlış bilgi ile yönlendirilmesi sonucu merkezi yağlama sistemine duyulan ilgi ve ihtiyacın zarar görmesidir. Bizler sektörün sağlıklı gelişmesi için sorumlu hizmet anlayışı ile çalışmak durumundayız. Rakiplerimizin başarılı uygulamaları bizler için satış kaybı değil, genişlemeye atılan yeni ve doğru bir adım olarak algılanmalıdır. 

“AGRITECHNICA 2009’DA EN YENİ ÜRÜN VE ÇÖZÜMLERİMİZİ SERGİLEYECEĞİZ”
BEKA dünya genelinde birçok ülkede fuarlara katılıyor. 10 – 14 Kasım’da Almanya’nın Hanover şehrindeki Agritechnica 2009 fuarında olacağız. Tarım makinaları ve teknolojileri alanında dünyanın en büyük fuarı olarak kabul edilen Agritechnica’da sektöre yönelik en yeni ürün ve çözümlerimizi sergileyeceğiz.

“5 YIL İÇİNDEKİ HEDEFİMİZ İMALAT SEKTÖRÜNDE İLK 2 FİRMA ARASINDA OLMAK”
İç pazarın gelişmesi ve büyümesi öncelikli hedefimizdir. Önümüzdeki 5 yıl içinde hedefimiz imalat sektöründe ilk 2 firma arasında olmaktır. İhracat için çalışmalarımız BEKA Almanya ile ortak yürütülmektedir. Türkiye ile komşu ülkeler başta olmak üzere birçok yeni pazara açılmak orta vadeli hedeflerimiz arasında yer almaktadır.

 

HABERİN DEVAMI İÇİN AŞAĞIDAKİ LİNKLERİ TIKLAYINIZ:

Merkezi yağlama sistemleri insan kaynaklı hataları minimize ederek yağlama işini gerçekleştirir

Takım tezgahlarında MQL yağlama sistemleri

Spreyli üniteler ile açık alandaki dişlilerin yağlanması

Merkezi yağlama sistemleri, parçaların aşınmasını engelleyerek, yedek parça maliyetlerini düşürüyor

Merkezi yağlama sistemleri, manuel yağlamanın getirdiği zorlukları ortadan kaldırıyor

Tek hatlı pozitif yağlama pompalarının çalışma prensipleri ve montaj sırasında dikkat edilmesi gerekenler

İşletmeye işçilik ve bakım maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlıyor

Otomatik gresleme sisteminin çalışma ömrünü belirleyen en önemli husus ‘sistemin montajı’dır

Bilinçsiz yağlama sonucu oluşan arızaların yarattığı kayıplar konunun önemini perçinliyor