ST. Makina Dergisi`ne ücretsiz abone olmak için -tıklayın- 

Böhler A.Ş. 23 Haziran 1967 İstanbul Kartal’ da kuruldu ve bugün kesici takım sektörünün en önemli oyuncularından birisi. Uluslar arası bir gruba bağlı yerli sermaye kuruluşu olarak üretimine devam ediyor. ( Gerekli ise lütfen yerli – yabancı sermaye oranını belirtiniz ) 2013 yılında Gebze OSB’ deki yeni yerinde faaliyete geçmeye hazırlanan firmanın Kartal’ da ki merkezinde aynı zamanda makine mühendisi olan Cengiz Ertan bey ile görüştük.

Cengiz Bey, bize kısaca Böhler’ den bahseder misiniz?
Böhler Sert Maden A.Ş. 1967 yılında, Avusturya merkezli Böhlerit firmasının iştiraki ile kurulmuştur ve karbür kesici takım üretimi konusunda Türkiye’ nin ilk üretim tesisidir. CVD kaplama da dahil olmak üzere en modern teknoloji ile donatılmış fabrikamızda 43 yıldır üretime devam ediyoruz. 4700 metrekare arazi üzerinde 2200 metrekare kapalı alanımız bulunuyor; yaklaşık 100 çalışanımız var, bunların da 40 kadarı beyaz yakalı. Üretimimizin yaklaşık % 30’ unu ihraç ediyoruz ve ihracat yaptığımız ülkelerin sayısı da elliye yaklaşmakta. Ayrıca firmamız “TÜV CERT ISO 9001:2000 Kalite Sistem Belgesine” sahiptir.

Şu anda bulunduğumuz Kartal tesislerimizde A’ dan Z’ ye Türk mühendis ve işçilerinin emeğiyle karbür kesici takımlar ve değişik sert metal parçaların imalatını yapıyoruz. Burada bir toz tesisimiz yok, ana merkezimizden temin ettiği toz metali işleyerek ürün haline getiriyoruz. Müşterilerimize gelince oldukça geniş bir yelpazeden bahsedebiliriz. Otomotiv, makina imalatı, mekanik imalat, tekstil, çelik ve boru sektörlerini hizmet verdiğimiz ana alanlar olarak sayabiliriz. Sonuç olarak talaşlı imalat yapılan, bu tür imalat yapan makinaların kullanıldığı tüm sektör ve firmalar bizim müşteri portföyümüzde bulunuyor.

6 UZMAN FİRMA BİRARADA
Hissedarımız olan Böhlerit firması 1994 yılında Alman Leitz firması tarafından satın alındı. Ağaç işleme alanında lider bir firma olan Leitz talaşlı imalat alanında toplam 6 firmayı satın alarak bir grup kurdu. Bunlar Böhlerit, Fette, Kieninger, Belin, Bilz ve Onsrud Cutter firmalarıdır. Bu yapı sayesinde talaşlı imalat alanında faaliyet gösteren bir tesisin tüm ihtiyaçlarını karşılama imkanı sağlıyor. Örneğin biz Böhler Sert Metal olarak imalatçı bir firma olmamıza rağmen, kendi üretim yelpazemizde olmayan ürünleri, bahsettiğimiz markalar altında Türkiye’ de satışını yapıyoruz.

2011 yılı sizler için nasıl geçti, değerlendirmenizi alabilir miyiz?
2011 yılı bizin için son derece iyi geçti, hedeflerimizi tutturduk hatta ötesine geçtik. Yaptığımız tüm değerlendirmelerde Pazar payımızı artırdığımız sonucuna vardık, 2011 yılını da yaklaşık %35’ lik bir büyüme ile kapattığımızı söyleyebilirim. Pazar payımızı arttırmaktan kastettiğimiz sadece cirosal anlamda bir büyüme değil, yeni ürünler ve yeni müşterilerle yakalanmış olan gerçek bir gelişmedir. Fabrikamızda yaptığımız yeni yatırımlarla üretim yeteneklerimizi artırdık ve daha verimli hale getirdik.

2011 BAŞARILI VE VERİMLİ BİR YILDI
Pazara yeni ürünler sunduk, bunların pazarlanması ve tanıtılması konusunda çok ciddi emek harcadık. Seminerler düzenledik ve sonuncusu kasım ayında Bursa’ da gerçekleştirildi. Çok iyi giden bu yıla çeşitli kampanyalar düzenleyerek katkıda bulunduk. Özetle her alanda başarılı, verimli, iyi bir yıl geçirdik.

2012 yılı hedef ve beklentilerinizden de bahseder misiniz?
Maalesef 2012 için konuşulanları gördükçe, açıklamaları dinledikçe bizlerde üzülüyoruz. Beklenti ve hedeflerimizi belirlerken de ister istemez bunlardan etkileniyoruz. Ancak yine de dış kaynaklı önemli bir sorun yaşanmazsa 2012’ nin 2011 kadar olmasa da iyi bir yıl olacağını düşünüyorum. Umarım böyle bir şey gerçekleşmez ve büyük bir sıkıntı yaşamadan atlatırız. Avrupa ülkelerinin içinde bulunduğu sıkıntı sebebiyle, özellikle Ortadoğu ve Afrika ülkelerine yaptığımız ihracatı artırarak bu konudaki riski azaltma gayreti içinde olacağız. Bazı ihracat siparişlerinin azalmış olmasına rağmen 2012’ de % 15-20 arası bir büyüme hedefliyoruz.

BU YIL MAKTEK AVRASYA’ DAYIZ
2012’ de yeni bir fuara katılacağız, Maktek Avrasya. Üyesi olduğumuz TİAD tarafından desteklendiği ve bize daha uygun olduğunu düşündüğümüz için bu fuarda yer alacağız. Yeni bir fuar olması nedeniyle umutluyuz, sanırım güzel şeyler olacak.
Seminerlerimiz devam edecek, 2011’ de 7 ilde gerçekleştirdik 2012 içinde plan ve programlamaları yapıyoruz. 30-35 kişilik gruplarla gerçekleştirdiğimiz seminerlerin nispeten küçük ama etkin olduğunu düşünüyorum. Bu organizasyonlarda yeni ürünlerimizin tanıtımını da yapıyoruz, bunlar devam edecek.

Yeni personel alımları ile bölgelerde daha etkin olmayı planlıyoruz. Her yıl binlerce müşteri ziyareti gerçekleştiriyoruz, bunu artırarak devam ettireceğiz. 2012 için kolay bir hedef seçmedik. Bu hedefi yakalama konusunda her türlü yatırımı yapacağız.

Ar-Ge çalışmalarınız hakkında da bilgi verir misiniz?
Ar-Ge çalışmalarımız bütün yoğunluğu ile devam ediyor, neredeyse her günümüz bir şeyleri planlayarak geçiyor. Böhlerit’ in kendi Ar-Ge çalışmaları da var, bir görev dağılımı çerçevesinde bazı ürünler için biz çalışıyoruz, bazıları merkezde yapılıyor. Kesici takım sektörü çeşitli satın almalar ve birleşmelerle son derece hareketli bir dönem yaşıyor. Bu da yeni ürün geliştirme, rakiplerden farklılaşma konusunda firmaları daha sıkı çalışmaya zorluyor. Yeni malzemeler, yeni kaplama teknikleri, daha hızlı, daha sessiz çalışma gereklilikleri gibi konular Ar-Ge çalışmalarının temel noktalarından bazıları.

MAKİNA İMALAT SEKTÖRÜ BİZİM İÇİN İTİCİ GÜÇ
Ayrıca makina imalat sektöründe yaşanan hızlı gelişmeler bizim gibi takım imalatçıları için en önemli itici güç. Örneğin bundan on yıl önce 2.000 devir yapabilen bir makina bugün 20.000 devirleri zorluyor. Bu da bizim bu makinada yüksek verimle çalışabilecek takımlar için Ar-Ge çalışması ve üretim yapmamızı gerektiriyor.
İşlenmesi istene yeni materyallerde sektörümüzün gelişimine katkı sağlıyor. Örneğin otomotiv sanayi son dönemde enerji fiyatlarının yükselmesi ile birlikte daha hafif ve daha sağlam araçlar üretmeye odaklandı. Bunun sonucunda bazı yeni malzemelerin mevcut takımlarla verimli bir şekilde işlenememesi durumu ortaya çıktı. Bizim gibi üreticilerde hemen buna uygun takım geliştirme çalışmalarına hız verdi.

Son dönemde firmanızda ve sektörde heyecan verici gelişmeler oldu mu?
Bizleri son dönemde en çok heyecanlandıran ürünümüz TeraSpeed adıyla piyasaya sunulan yeni bir kaplama teknolojisi. Müşterilerimizden aldığımız geri bildirimler mükemmel bir ürün geliştirdiğimizi gösteriyor. Rakip ürünlere göre % 100’ e varan ömür ve verim artışı sağladığını söyleyebiliriz. Bu teknoloji dünyada tek ve sadece bize özel; patenti de alınmış durumda. Özellikle döküm malzemelerin işlenmesinde % 200’ e varan verim artışı sağlayabiliyor. CVD teknolojisi ile alüminyum altil kaplama yapılması temeline dayanıyor. Bildiğim kadarı ile CVD teknolojisi Türkiye’ de sadece bizim tesisimizde mevcut. Şu anda stoklarımızda ürünler mevcut ve siparişleri alıyoruz. İkinci yenilik ise Xchange. Özellikle döküm malzemelerde çalışan değiştirilebilir uç; patenti alınmış özel bir ürün bu. Eskişehir’ de bir firmada testleri yapıldı ve çok olumlu sonuçlar alındı, ilk siparişlerde geldi.

Bahsettiklerimiz LMT grubunun yaptığı yenilikler bizde Böhler olarak çeşitli yenileştirme ve iyileştirmeler yapıyoruz. Kaplama üzerinde çalışıyoruz, kenar hazırlama mikrogeometrileri üzerine yoğunlaşıyoruz, bunları yapan tezgahları yeniliyoruz.

Üretim kapasiteniz ve kabiliyetlerinizden bahseder misiniz?
2011 yılında 31 ton toz hammadde kullanmışız, kapasitemiz 35 tonun üzerinde işlemeye uygun. Yeni bir fabrika yatırımımız var, Gebze OSB’ deki bu fabrikamızın 2013 Haziran ayında faaliyete geçmesi planlanıyor. Oraya geçtiğimizde yeni hatlar ve tezgahlarla kapasitemizin ikiye katlanacağını tahmin ediyorum. Ülkemizde hali hazırda bir toz hammadde tesisi yok, belki biz kurabiliriz diye düşünüyorum; ancak bu da efektif değil. Çünkü ülkemizin kesici takım üretim kapasitesi oldukça artmasına rağmen henüz çok yetersiz. Avusturya merkez fabrikamızdaki toz tesisinin aylık üretim kapasitesi 100 ton civarında. Türkiye’ de kurulacak bir tesisin yıl boyunca çalışması pek mümkün görünmüyor. Aynı zamanda kesici takım üretiminde kullandığımız ve APT ( Amonyum Para Tungsten ) adını verilen hammaddenin % 80’ i Çin’ de. Buradan alınan APT, belli reçetelerle, çeşitli işlemlerden geçtikten sonra elde edilen Wolfram karbür haline getiriliyor.

Kesici takım sektöründeki geri dönüşüm çalışmaları hakkındaki görüşlerinizi alabilir miyiz?
Karbür uçlar ve parçalar geri döndürülebilir. Ülkemizde şu anda geri dönüşüm sağlayacak bir tesis yok. Geri dönüşüm teknolojisinin temelinde karbür parçaları bir arada tutan kobalt maddesinin etkisiz hale getirilerek karbürlerin ayrıştırılması yatıyor. Bu karbürler daha sonra tekrar bir araya getirilerek yeni ürünlerde kullanılıyor. Ancak burada bahsettiğimiz yeni ürünler talaşlı imalatta kullanılan ürünler olmamalı. Yaşanan tecrübelerle yeniden yapılan bu ürünlerin talaşlı imalatta kullanılması durumunda yeni ürüne göre daha düşük performans verdiği görülmüştür. Yeniden imal edilen ürünler büyük tünel kazan makinalar, taş kırma makinaları gibi daha farklı alanlarda rahatlıkla kullanılabilir.

Kesici takım kullanan firmalar için geri dönüşüm aynı zamanda maddi kazanç kapısı, parasıyla kullandığı takımları satabiliyor ki piyasada bunu yapan tüccarlarda var. Benim firmalara önerim bu ürünleri gerçekten geri dönüşüm yaparak değerlendirebilecek firmalara vermeleri. Bu hem daha sağlıklı bir sistem kurulmasını sağlar, hem de yaşanabilecek olumsuzlukları engeller.

Haksız rekabet ve sektörde yapılan yanlışlar hakkında görüşlerinizi alabilir miyiz?
Haksız rekabet maalesef tüm sektörlerin en önemli sorunlarından birisi. Bu konuda en önemli görev denetleyici olarak devlete, daha sonra da sektör firmalarına düşüyor. Ben burada farklı bir konuya değinmek istiyorum. Sizin dergileriniz gibi sektörel yayınlarda, bazen reklam bazen röportaj ve haberlerde çok iddialı söylemlerle karşılaşıyoruz. ( Tabi ki burada en önemli sorumluluk o reklamı veren ya da o sözleri sarf eden kişi ve kurumlara ait. )  Bildiğiniz gibi bir iddiada bulunan kişi ya da kurum bu iddiasını ispatla da mükelleftir. Bazı sloganları kullanan, bazı söylemleri bayrak yapanların bunu söylerken çok dikkatli olmaları gerektiğini düşünüyorum. Özellikle dünyada ilk ve tek, Türkiye’ de ilk, Türkiye’ de tek gibi içinde iddia bulunduran cümleler kurarken biraz durup düşünmek lazım. Sektör derneklerine, meslek örgütlerine, sektördeki diğer firmalara sormak, danışmak, onların bilgi ve tecrübelerinden faydalanmak yararlı olacaktır. Hatta artık internet çağında yaşıyoruz, yapılacak küçük bir araştırma bile birçok hatayı daha başlamadan sona erdirebilecektir. Önemli olan sorumluluk sahibi olanların, piyasayı doğru bilgilerle yönlendirmesidir, doğru olmayanlarla değil.

BÖHLER 45 YILDIR SANAYİCİMİZİN HİZMETİNDE
Bu vesile ile bir kez daha bir konuyu vurgulamak istiyorum. Böhler A.Ş. yerli sermaye ile 1967 yılından beri kesintisiz üretim yapmakta ve 35’ in üzerinde ülkeye ihracat gerçekleştirerek uluslar arası alanda da ülkemizi temsil etmektedir. Öyle ki tezgahları, sinter fırını, tam otomatik CNC çevre bileme tezgahlarıyla, kenar yuvarlama makinalarıyla, taşlama tezgahlarıyla, CVD kaplama tesisi ile dört dörtlük üretim yapmaktadır. 45 yıldır Türk sanayicisine en iyi ürünleri, en iyi hizmeti sunmaya çalışmaktadır ve böyle devam edecektir. Tüm bunları yaparken de müşterilerimize, sektöre doğruları söylemeye kararlılıkla devam edeceğiz; doğrudan şaşmayacağız.

Tüm makina haberleri için -tıklayın-

DİĞER RÖPORTAJLAR İÇİN  -TIKLAYIN-