Geliştirilen proje, iki ana ve çok sayıda alt modellerden oluşan fırınların mekanik kısımlarının üretiminde kalite, verimlilik, zaman tasarrufu gibi konularda önemli avantajlar sağlayacak.

ST Otomasyon Dergisi ve HaberOrtak.com için gerçekleştirdiğimiz röportajda, Arçelik Mekanik Teçhizat ve Kalıp Yöneticisi Mehmet Uzuner ile projenin otomasyonunu gerçekleştiren Geotek firmasının Yazılım Geliştirme Müdürü Altan Gürses ile konuştuk.

Sayın Mehmet Uzuner Arçelik bünyesinde geliştirmiş olduğunuz üretim hattı konusunda bilgi vermenizi rica ediyoruz.

Mehmet Uzuner (Mekanik Teçhizat ve Kalıp Yöneticisi): Arçelik’in fırın şasilerini üretmek amacıyla otomatik bir hat geliştirdik. Bu hatta 4 farklı sac girer, fırın şasisi çıkar. İki ana ve çok sayıda alt modellerden oluşan fırınların mekanik kısımlarının üretiminde bize kalite, verimlilik, zaman tasarrufu gibi konularda önemli avantajlar sağlayacak bu hattı yerli firmalarımızın desteği ile gerçekleştirmeyi başardık. Yerli firmalar arasında da Geotek firması çok önemli katkılar sağladı.

Hattın işleyişi nasıl Mehmet Bey?

Mehmet Uzuner: Operatör üretilecek modelin kodunu panel aracılığı ile hatta girer. Preslerde bulunan kalıplarda sac levha modele uygun şekilde basılır. Bir ağza genişletme, ters ağza büküm yapma uygulanır. Dört sac sırayla işlenir, önce yan ve üst saclar gelir, bunlar birbirlerine dikiş kaynağı ile bağlanır. Daha sonra arka ve ön kapaklar gelir, onlar da punta kaynakla birleştirilir. Hattın sonundan hazır şasiler çıkar. Hattın otomasyonunu zorlaştıran konu büyük ve küçük olmak üzere ikiye ayrılan fırın modeli sayısının kendi içlerinde çok sayıda farklı modelinin bulunmasından kaynaklanmaktadır. Çok sayıda modelin bulunması (büyük fırının da küçük fırının da yaklaşık 60 alt modelleri bulunmaktadır), kalıp pozisyonlarının değiştirilmelerini gerektirdiğinde karmaşıklık yaratmaktadır. Diğer bir ifade ile büyük modelin üretimini yaparken talebe göre değişik alt modelleri de üretmemiz gerekiyor. Bunu becerebilecek bir hattın programı biraz karmaşık oluyor haliyle, partnerimiz Geotek’i de epey uğraştırdı, ama başarıyla yaptılar, kendilerine teşekkür ederiz.

Hattın tamamlanması sonucunda amaçladığınız performans düzeyine ulaşabildiniz mi, örneğin döngü zamanı ne hedeflenmişti, ne oldu?

Mehmet Uzuner: Tasarım hedefimiz 16 saniyede bir ürün çıkarmaktı. Bu konuda iddialıydık, çok yaklaştık, en fazla 17 saniye olur. Bu süre bizim yıllık üretim hedefimiz olan 1.000.000 adet üretim için yeterlidir.

Röportajın tamamını okumak için ST Otomasyon Dergisi`ne ÜCRETSİZ abone olun.


Dergiye ücretsiz abone olmak için -tıklayın-

Diğer otomasyon sektörü haberleri için -tıklayın-