SICK A.Ş.

SICK, ilk koruyucu tertibat üreticisi olarak kendi teftiş birimiyle Alman Teknik Akreditasyon Birimi (Deutsche Akkreditierungsstelle für Technik e .V. (DATech)) tarafından güvenlik fotoselleri, çok ışınlı güvenlik fotoselleri ya da laserli güvenlik tarayıcıları gibi temassız çalışan koruyucu tertibatlar alanında akredite edilmiştir. Bununla birlikte örneğin acil stop, çift el butonlar, çalıştırıcı butonlar ya da koruyucu kapılar gibi bu koruyucu tertibatlarla bağlantılı koruyucu tedbirler de kontrol edilmektedir.

Gündelik iş dünyası sürekli bir değişim halinde: Yüksek üretim hedefleri ve işlem hacmi gün geçtikçe daha yüksek bir iletişim ve otomasyon gerektirmekte; bu da yeni teknolojiler, standartlar ve yönergeler ile makina, tesis ve işyerlerinin yapılandırılmasında belirleyici bir rol oynamaktadır. Bu, özellikle de güvenlik cihazları için geçerlidir. Teknik ve organizasyon açısından doğru bir planlama yapıldığında güvenlik cihazları bir şirket için kendisi de katlanarak artan bir katma değer sağlamaktadır.

Son yıllarda makina ve tesislerin güvenliği, şirketlerdeki yöneticiler ve karar mekanizmasındakiler tarafından sürekli göz önünde bulunduruluyor. Bunun birçok nedeni vardır. Öncelikle güvenli kontrol ve temas gerektirmeyen koruma sistemleri başta olmak üzere teknoloji öylesine bir gelişme gösterdi ki, bu sistemler günümüzde çoğu zaman makina ve tesislerin kullanılabilirlikleri üzerinde belirleyici bir etken olmaya başladı. Örneğin Entry/Exit gibi akıllı güvenlik çözümleri; üretim, montaj ve depolama alanlarında daha etkin ve daha hesaplı proseslerin garantisi durumundadır. Bir diğer nedeni de yetişmiş elemanların şirkete kazandırılması ve şirketle bağlarının güçlendirilmesi gereğidir. Bu elemanlar işyerlerinde güvenli, modern ve ergonomik koşullara gün geçtikçe daha çok önem verir oldular. Bu koşullar beklentilere uygun düzenlendiğinde çalışma ortamında da iyileşme görülmektedir. Şirketle özdeşleşme oranı yükselmekte, özellikle de uzman personel kıtlığında şirketler arasındaki personel gelgitleri azalmakta ve üretim proseslerinin kalitesi artmaktadır. Nihayetinde makina güvenliğine dikkat etmek, makinaya ait direktiflere ve bununla bağlantılı olan güvenlik cihazlarının kurallarına uyulmaması halinde, şirket müdürleri ya da yönetim kurulları sorumluluğu (yani mesuliyeti) üstlenmek durumunda kaldıklarından, yönetim katının bir görevidir. İster üretici, ister işletmeci olsun, bir şirkette akıllı bir güvenlik konsepti, yani gelişmiş bir güvenlik kültürü varsa bu birçok açıdan gerçek bir şirket katma değeri teşkil etmektedir.

UYGUN İŞ ORTAĞIYLA KATMA DEĞER PLANLAMASI

Modern bir güvenlik çözümünün ayırıcı özelliği güvenlik ve etkinlik arasındaki optimal kombinasyondur. Ancak aynı zamanda çok az sayıda şirkette güvenlik tekniği ana ilgi alanlarından birini oluşturmaktadır. Başta işletmeci şirketler olmak üzere kendi bünyelerinde bir güvenlik yönetimini sürdürebilecek şirketlerin sayısı da yine bir hayli düşüktür. Holdingler, kendi personel kaynaklarını ve finansal kaynaklarını seferber edebilirlerken; daha uygun kapsamlarda olsa dahi çok sayıda küçük ve orta ölçekli şirketin bunu kaldırabilmesi pek mümkün değildir. Makinaların direktiflere ve standartlara uygun bir şekilde tasarlanabilmesi ve işletilebilmesi için gerekli olan uzmanlık bilgisi çok karmaşık olup, hangi ölçekte olursa olsun şirketler SICK’in endüstriyel güvenlik tekniği alanındaki 50 yılı aşkın bir zamana yayılan deneyimlerinden yararlanmaktadır. Tüm dünyaya yayılmış 100’ün üzerinde güvenlik uzmanı ve yılda 10.000’i geçen güvenlik testlerinden elde edilen raporlar sayesinde SICK, sadece güvenlik ürünleri ve sistem çözümleri sunmakla kalmıyor çok geniş bir yelpazede eğitimler, güvenlik testleri ve servis opsiyonları da sunuyor. Güvenlik bir makinanın henüz ilk konstrüksiyon çizimleriyle başlar ve bütün bir kullanım döngüsü boyunca makinaya eşlik ederek ancak devre dışı bırakılması ve yerinden sökülmesi ile birlikte son bulur.

İŞLETMECİLER ‘GÜVENLİK MİMARLARI’ İSTİYOR

Makinaların güvenliği günümüzde büyük ölçüde standart ve direktiflerin doğru bir şekilde uygulanmasına bağlıdır. Avrupa’da bu hukuki mevzuatlar bir süredir direktiflere uyumlu hale getirilmiş bulunmaktadır. Örneğin Makina Direktifi gibi bu türden direktifler, soyut gereklilikler içermekte olup, bunlar EN standartlarıyla somutlaşmaktadır. Çoğunlukla Avrupa standartları Avrupa dışında da kabul görmektedir. Yeni Makina Direktifi ya da yeni EN ISO 13849-1 gibi güncel konular çoğu zaman kendileri bu konuyla ilgilenen güvenlik sorumlularını kanunlar, yönetmelikler, işaretleme kuralları ve direktiflerden oluşan girift ve karmaşık bir yapıyla karşı karşıya bırakmakta, bu da kontrolü elde tutmayı güçleştirmektedir. Bununla birlikte işletmeciler CE uyumlu makinalar kullanmakla, üreticilerin üzerlerindeki sorumluluğu almasını sağlayıp sıyrılamamaktadırlar, çünkü kendileri de işletmelerinde kullandıkları araçların güvenlik tekniği bakımından düzgün olup olmadıklarını tespit etmek ya da tespit ettirmek zorundadırlar. Nihayetinde birçok işletmeci mevcut makina ve tesislerde yaptıkları asli değişikliklerle Makina Direktifindeki anlamıyla kendilerinin birer üretici konumuna geldiklerinin, yani bütün bir CE işaretleme prosesi ile ilgilenmek zorunda olduklarının bilincinde değildir. Buna göre bir işletmeci asli modifikasyonlar yaparsa ya da hatta birçok makinadan oluşan yeni bir üretim tesisi tasarlarsa Makina Direktifindeki anlamıyla bütün bir makina tesisi için idari işlemlerin yürütülmesinden sorumlu olacak bir ‘kişi’ tayin edilmesi zorunludur.

Bu görevleri birçok vakada harici güvenlik ortağı olarak SICK üstlenmektedir: Eksiksiz bir uygunluk değerlendirme prosesi çerçevesinde SICK, CE uygunluğu ile ilgili bütün gerekliliklerin sağlanması için ihtiyaç duyulan bütün etkinliklerin eşgüdümünü ve eklemlenmesini gerçekleştirmektedir. İşletmecilerin CE belgesi alınıncaya kadarki süreçte ‘güvenlik mimarı’ olarak seçtikleri SICK, güvenlik konseptini planlamakta, işleri koordine ve takip etmekte, gerekli teknik dokümantasyonun hazırlanmasına yardımcı olmaktadır. İlk adımda önce taraflarla mutabakat halinde görevler açıklığa kavuşturulur ve böylelikle de kurulacak üretim tesisinin usulüne uygun kullanımı tanımlanır. Bunların yanı sıra her bir kısmi işin ara birimleri belirlenir. Bir sonraki adımda ‘güvenlik mimarının’ koordinasyonunda her bir işin risk değerlendirmesi yapılır. Tehlike potansiyelleri değerlendirildikten sonra güvenlik konsepti üründen bağımsız özellikle hazırlanır ve bu konseptin yardımıyla kısmi işlerin yüklenicileri işlerin somut olarak nasıl gerçekleştirileceğini belirleyebilir. Asıl yapıma başlanmadan önce ortak bir akış açısıyla konstrüksiyon belgeleri kontrol edilerek onaylanır. Konstrüksiyon aşamasında ve özellikle de bu aşamanın ardından kapsamlı bir kontrol ve buna ilişkin ölçümler çerçevesinde güvenlik konsepti bağlamında makinaların güvenlik tekniği ile ilgili konumu kesin olarak doğrulanmalı ya da modifiye edilmelidir. Nihai doğrulama sonrasında ve Makina Direktifi uyarınca gerekli dokümantasyonun hazırlanmasından sonra CE uygunluk beyanı tanzim edilebilir.

SICK’in IEC ve EN ISO 17020 uyarınca DATech tarafından bir teftiş birimi olarak akredite edilmiş olması sadece ‘güvenlik mimarlığı’ fonksiyonu bakımından yararlı olmakla kalmaz, güvenlik uzmanlarının bilgisi de işletmede bulunan makina ve tesislerin analiz edilebilmesi bakımından çok büyük bir öneme sahiptir.

TESİSLERDE YAPILAN KEŞİFLER GÜNCEL GÜVENLİK DURUMUNU BELİRLER

Tesis keşifleri, SICK tarafından geliştirilmiş bir yöntem olup, üretimde kullanılan makina ve tesislerin güncel güvenlik durumlarının kolayca ve hızla takdir ve tespit edilebilmesini sağlamaktadır. Bu keşiflerin amacı bir üretim tesisindeki makina ve tesislerin en önemli güvenlik özelliklerini sergilemektir. Ulaşılması güç bir acil stop butonu, eksik bir mekanik koruma, ufak tefek ayrıntılar gibi gözükmekle birlikte, bir başka makinada aynı kusur aslında güvenlikli bir makinayı tehlikeli bir hale getirebilen ciddi bir kusur olabilmektedir. Bir güvenlik uzmanı ile birlikte tesislerin gezilerek keşif yapılması ve makina güvenliğinin iyileştirilmesine yönelik somut önerilerin hayata geçirilmesi, çalışanlar için yaralanma riskinin ve şirketin sorumluları için de mesuliyet riskinin fark edilebilmesini ve bu risklerden kaçınılabilmesini sağlamaktadır.

SICK’in özel olarak eğitilmiş güvenlik uzmanları geniş kapsamlı bir uygulama bilgisine sahiptir ve önemli direktif ve standartların uygulanmasında kendilerini kanıtlamış bulunmaktadır. Güvenlik uzmanları bütün bir ömür döngüsünü göz önünde bulundurmak suretiyle makinanın olası risklerini gözlemlemektedir: montajdan, ilk çalıştırmadan normal modda çalıştırmaya, bakımdan makinanın ömrünün sonuna kadar. Etkin güvenlik stratejileri için tavsiyelerde bulunulabilmesi için uzmanlar tarafından bir üretim fabrikasındaki bütün makina ve tesislerin en önemli güvenlik özellikleri tespit edilmekte ve ardından da bunlar risk potansiyeline göre öncelik sırasına konmaktadır. Böylelikle müşteri riskler hakkında genel bir bilgi edinmekte ve müşteriye hala mevcut olan riskler hakkında bilgi verilmektedir.

Örnek bir uygulama:
ITT AITOMOTİVE BÜNYESİNDEKİ TESİS KEŞFİ GEZİSİ

Güvenlik tekniği açısından güncel durumda kalabilmek için ‘ITT Automotive – Division Friction Technolgies’ sorumluları üretim tesislerinin güvenlik tekniği açısından değerlendirilmesini istedi. Bu otomobil yan sanayi üreticisi İtalya’nın Termoli ve Barge kentlerindeki fabrikalarda örneğin Ferrari, Lamborghini, Volvo, Audi, BMW, Daimler Benz, Peugeot ve Porsche gibi bütün otomobil üreticileri için fren balatası üretmektedir. Bu üretim yerlerinin muazzam bir kapsamı vardır: Yıllık yaklaşık 100 milyon adetlik balata üretimi otomasyon ve lojistik bakımından en yüksek koşulları gerektirmektedir. Termoli fabrikası müdürü Marco Barone, “Burada güvenlik geride kalmamalıdır. Kullanıcılar, güvenliğe güvenebilmelidir. Yalnızca motive olan çalışanlar gerekli olan etkinliği ve verimliliği sağlayabilir.” diyor. Tesislerde yapılan ve birkaç gün keşif (İngilizce: ‘plant walk-through’) çerçevesinde SICK güvenlik uzmanlarının eşliğinde güvenlik tekniği açısından asli nitelikteki hususlar değerlendirilmiş, öncelik sırasına konmuş ve iyileştirme potansiyeli ortaya çıkartılmıştır. Bunun için üretim çeşitli alanlara ayrılmıştır. Mekanik tehlikelerin yanı sıra elektrik, termik ve ergonomi hususları da değerlendirilmiştir. Mevcut koruyucu tedbirlerin etkisinin ve olası bir manipülasyon potansiyelinin tahmin ve tespit edilebilmesi için işletmedeki işleyiş gözlemlenmiştir. Tesislerde yapılan bütün teftiş gezilerinde olduğu gibi, ITT bünyesinde de güvenlik tekniği açısından mevcut durum ‘o andaki haliyle’ tespit edilmiştir. Bu basitleştirilmiş çıkış noktası sayesinde şirket makul bir külfet karşılığında önemli bir planlama enstrümanına kavuşmuştur ve bu enstrümandan hem işletme içi organizasyon bakımından hem de denetim makamlarıyla yürütülecek olan işbirliği bakımından bir temel olarak yararlanılabilecektir. Risk parametreleri ışığında yapılan nihai risk değerlendirmesi, olası hasarların boyutunu, olasılığını ve ortaya çıkma sıklığını ele almıştır. Tesiste yapılan keşif gezisinden elde edilen sonuçlar temelinde iki fabrikada da amaca yönelik adımlar atmak mümkün olmuştur. Yeni üretim kapasitelerinin kazanılması ve geliştirilmesi öngörüldüğünden, ITT de böylece ‘makina güvenliği teftişinin’ de önemli bir role sahip olacağı ilerideki güvenlik stratejilerinin geliştirilmesi bakımından önemli bir planlama enstrümanına kavuşmuş bulunmaktadır.

TEST DAMGASI İLE GELEN GÜVENLİK: SICK TEFTİŞ BİRİMİ OLARAK AKREDİTE OLDU

Güvenlik tekniği kapsamındaki tesisler, daha önce de belirtmiş olduğumuz gibi işleticiler tarafından tüm Avrupa’da geçerli olan mevzuatlar temelinde düzenli olarak kontrol edilmeli ve çalıştırılan tesislerin koruyucu tertibatlarının kazalara karşı optimal bir koruma sağlayıp sağlamadığı tespit edilmelidir. Bir makina ya da tesisi kesintisiz olarak güvenli bir şekilde çalıştırmak istiyorsanız, üretim know-how’u, uygulama bilgisi ve mevzuatlardaki gelişmeler açısından bilgilerinizin de sürekli olarak güncellenmesi önem taşımaktadır. Ancak bu şekilde bir işletici güvenlik tekniği ile ilgili sorumluluklarının gereğini yerine getirebilir ve aynı zamanda da kendi kalite ve güvenlik yönetimine anlamlı bir destek sağlayabilir. Bu da bir işletme içerisinde çoğu zaman kıt olan kaynaklardan kullanılmasını gerektirdiğinden genel eğilim dışarıdan güvenlik hizmeti alınması yönündedir. SICK, ilk koruyucu tertibat üreticisi olarak kendi teftiş birimiyle Alman Teknik Akreditasyon Birimi (Deutsche Akkreditierungsstelle für Technik e .V. (DATech)) tarafından güvenlik fotoselleri, çok ışınlı güvenlik fotoselleri ya da laserli güvenlik tarayıcıları gibi temassız çalışan koruyucu tertibatlar alanında akredite edilmiştir. Bununla birlikte örneğin acil stop, çift el butonlar, çalıştırıcı butonlar ya da koruyucu kapılar gibi bu koruyucu tertibatlarla bağlantılı koruyucu tedbirler de kontrol edilmektedir. Bu noktada örneğin amacına uygun olarak kullanılması halinde bir koruyucu tertibatın etkisi, ortaya çıkan tehlikeler ve IEC 61496 uyarınca tip açısından koruyucu tertibatın kategorisi, verilecek sinyale varıncaya dek koruyucu tertibatın kontrol sistemine entegrasyonu, istenen güvenlik kategorisi ve koruyucu tertibatı devre dışı bırakma olanakları gibi hususlar da incelenmektedir.

İster ilk çalıştırma öncesindeki teftiş olsun, ister düzenli bir teftiş olsun, SICK test damgası koruyucu tertibatlardaki teftişin başarıyla gerçekleştirilmiş olduğunu onaylar. Onaylanmış test yöntemleri ve nesnel test raporlarıyla teftişten geçirilen koruyucu tertibatlar (güvenlik bariyeri, laser alan tarayıcı, acil stop butonu) yüksek bir güvenlik standardı sağlamaktadır. Müşteri ya da uygulayıcı iş güvenliği alanındaki iş yükünün azalmasının yanı sıra bir dizi avantaja da kavuşmaktadır: elde ettiği sonuçları uluslararası camiada kabul gören bağımsız bir test kuruluşu, onaylanıp kabul görmüş doğrulama yöntemleri, uzmanlar sayesinde kapsamlı bir branş bilgisi, kendi kalite yönetimi hakkında nesnel, makul ve belgelendirilebilir sonuçlar, güvenlik risklerinin erkenden fark edilmesi sayesinde yüksek bir tesis kullanılabilirliği ve verilen test damgası ile gözler önüne serildiği üzere mesuliyet riskinde azalma sağlar.

YENİ GÜVENLİK KÜLTÜRÜNE GİDEN YOLDA..

Uzman güvenlik mimarlarının desteği ve güvenlik tekniğinin işletme ve yönetim düzleminde taşıdığı önemin bilinciyle, güvenlik hizmetleri temelinde gitgide daha çok şirket yeni bir güvenlik kültürüne doğru yol alıyor. Normlar ve güvenlik standartlarının farklı şekillerde yorumlanıp uygulanıyor oluşu gibi güvenlik gerekliliklerinin hayata geçirilmesi ve bunların makina ve tesislerin verimli çalıştırılması sırasında sürekli dikkate alınması, kritik başarı faktörleri olarak görülmektedir. Ürün ve hizmet portföyü sayesinde SICK müşterilerinin verimlilik beklentileri ile insan ve makinaların güvenliğini bir araya getirmeyi başarmaktadır.

HABERİN DEVAMI İÇİN AŞAĞIDAKİ LİNKLERİ TIKLAYINIZ:

miniTwin – güvenlik bariyerlerinde yeni teknoloji ve maliyet avantajları

PNOZmulti mini: Birçok fonksiyon, tek bir çözüm

Uluslararası Endüstriyel Güvenlik Sistemleri Konferansı 26 Mayıs 2010’da

Yeni SG4 Lion serisi güvenlik bariyeri

Güvenlik – Planlanabilir şirket katma değeri