ST.Sac İşleme Teknolojileri Dergisi`ne ücretsiz abone olmak için -tıklayın- 
 

Kurşunel Kalıp Yönetim Kurulu Üyesi Nuran Kurşunel: Yeni üretimine başladığımız ve özellikle otomotiv sanayine büyük kolaylıklar sağlayan seri bağlama elemanları sayesinde insan gücünü azaltarak, işlem görecek parçaya tutma, sıkıştırma, itme, çekme, sabitleme operasyonları yapılıyor. Yılların verdiği tecrübeye dayanarak, yoğun araştırmalar sonucu üretimine başladığımız seri bağlama elemanlarına eklenen ve ürünün ani darbe, titreşim, sarsıntılara karşı açılmasını engelleyecek kilit sistemi onu öne çıkarıyor.

Kurşunel Kalıp 2000 metrekare kapalı alana sahip modern fabrikasında değişik sektörlerde seçkin firmalara sac metal progressive kalıplar ve kaynak konstrüksiyonlu boyalı sac parçaların imalatına devam ediyor. Firmanın Yönetim Kurulu Üyesi Nuran Kurşunel’den yeni ürün ve Ar-Ge çalışmaları ile başarılarının ardındaki faktörlerden bahsetmesini istedik.

Ağırlıklı olarak hangi pazarlara yönelik hangi ürün / çözümlerinizle hizmet veriyorsunuz?  
Kurşunel Kalıp faaliyetlerine 1985 yılında Konya’da 25 metrekare alanda 2 kişiyle başlamış olup, şu anda seçkin firmalarla, gelişen teknolojiyi takip ederek kaliteyi temsil eden bir marka haline gelmiştir. Kurşunel Kalıp geniş tezgah parkı ile 2000 metrekare kapalı alana sahip modern fabrikasında değişik sektörlerde seçkin firmalara sac metal progressive kalıplar ve kaynak konstrüksiyonlu boyalı sac parçaların imalatına devam etmektedir.

Sektöre sunduğunuz en yeni ürününüz hangisi? Ne gibi özellikleri ve farklılıkları var, hangi alanlarda kullanılıyor?
Firmamızın yeni ürünü olan seri bağlama elemanlarının kullanımı, Avrupa ve Amerika’da oldukça yaygın olmasına rağmen, Türkiye’de daha yenidir. Firmalar bu ürünün sağladığı faydaları gördükçe talep de artmaktadır. Özellikle otomotiv sanayine büyük kolaylıklar sağlayan bu ürün; metal, ahşap, plastik, tekstil, beyaz eşya, makina, seramik hatta gıda sektöründe bile kullanılmaktadır. Yurtdışında toggle clamp olarak bilinen bu ürün ülkemizde bağlama, seri bağlama, hızlı bağlama aparatları ve kenet olarak bilinmektedir. Bu ürün sayesinde insan gücünü azaltarak, işlem görecek parçaya tutma, sıkıştırma, itme, çekme, sabitleme operasyonları yapılır. Firmamız yılların verdiği tecrübeye dayanarak ve bu ürünün genel kullanıcısı olarak sektördeki ihtiyaca cevap verebilmek adına yoğun araştırmalar sonucu bu ürünün üretimine başlamıştır. Bizim ürünümüzü diğerlerinden farklı kılan, ürünün ani darbe, titreşim, sarsıntılara karşı açılmasını engelleyecek kilit sisteminin eklenmesidir. Ayrıca alternatif sıkma uçları geliştirilerek her şekildeki parça için kullanımı sağlanmıştır. Ürünümüz Avrupa’daki kaliteyi yakalamış şekilde krom pimlerden yapılarak kalite maksimum seviyeye çıkartılmıştır. 10-14 kasım 2009 Hannover’de katıldığımız fuarda ürünümüz oldukça ilgi çekmiş olduğu gibi, Türkiye’de de yine katılımcısı olduğumuz 21-24 ocak 2010 CNR Endüstri Fuarı ve 04-07 Şubat 2010 WIN fuarı 1.fazında da kullanıcıların ilgisini çekmiştir. Bu kadar ilgi gören ürünümüzün yurtdışında satışını artırmak için 19-23 Nisan 2010’da Hannover Messe fuarına katılarak görüşmekte olduğumuz bayilik ilişkilerini orada neticelendirdik. Kalitemizin yanında fiyatımızın da uygun olması müşterilerin ilgisini çeken unsur oldu. Ürünlerimiz KUKAMET markasıyla satışa sunuluyor.

KUKA MARKA ENDÜSTRİYEL TEKERİ ÜRETME ÇALIŞMALARI SÜRÜYOR

Firmanızda son dönemde yaşanan inovatif gelişmeler hangileri?
Geçmişe dayanan bilgi, tecrübe ve sahip olduğumuz teknoloji ile yeni sektörlerde imalat yapma coşkumuz sonucunda Kuka markalı endüstriyel tekeri tüketicilere kazandırmak için Ar-Ge çalışmalarına başlamış bulunmaktayız. Tasarım ve teknolojinin mükemmel uyumu sonucunda belki biraz iddialı olacak ama insanlık tarihinde bugüne kadar yapılmış en önemli ve faydalı buluş ortaya çıkarılacaktır. Tezgah vb.yatırımlarımız bu doğrultuda yapılmaktadır.

Başarınızın ardındaki önemli etkenler nelerdir?
Toplumsal değerlere duyarlı, gelişerek büyümeyi amaçlamış bir kuruluş olarak doğru işleri doğru dürüst yaparak, yüksek kalitedeki ürünleri makul fiyata üretip müşterilerimize tam zamanında sunmamız neticesinde müşterilerimiz için vazgeçilmez hale geldik.

Kaliteli üretiminizin ardındaki faktörler nelerdir? sÜretimlerinizde hangi programlardan yararlanıyorsunuz?
Ürettiğimiz kalıpların her biri bir Ar-Ge çalışması sonucu ortaya çıkmakta olup en basit kalıpta bile iyileştirme yoluna gidilmektedir. MRP programında planlama ile başlayan üretim sürecimizde oto kontrol ile sıfır hatalı üretim hedeflenmektedir. Uzun yıllara dayanan birikim ve tecrübemizi Unigraphics CAD CAM, Prograsive Die, CATIA v5 r18 CAD, Autoform forming reality, Job dispo MRP-ERP gibi otomotiv devlerinin kullandığı programlarla birleştirerek hızımızın ivmesini sürekli artırmaktayız.

Kaliteli ve sistemli çalışmamızın müşterilerimizin bizi seçimindeki en büyük sebep olduğuna inanıyoruz. Biliyoruz ki sadece var olmak yeterli değil. İşte bu bilinçle kaliteli ve sistemli çalışmamızı 2004 yılında ISO 9001: 2000 kalite belgesi ile tescillemiş bulunuyoruz. Kalite ve verimliliğimizi daha da artırmak ve sıfır hatalı üretim için TS 16949 belgesini alma çalışmalarımız başlamıştır.

Kurşunel krizi nasıl atlattı? 
Ürün alanımız ve çalışma sahamız tek bir sektöre hitap etmediği için krizden çok fazla etkilenmedik. Bunu, yatırım ve üretimimizi krizin en çok yıprattığı sektörlerden etkilenmeyen alanlarda parça ve kalıp üretimini yoğunlaştırarak başardık. Alternatif müşteri ve müşteri pazarları arama çalışmalarımızın da bu konuda önemli faydası oldu.
Etkinliğimiz çevikliğimiz ve verimliliğimizle müşterilerimize çalışanlarımıza, hissedarlarımıza, topluma ve çevreye kattığımız değeri geliştirerek büyümek, birlikte çalıştığımız firmaların başarısını, rekabet gücünü, insanların yaşam kalitesini sürekli biçimde artırmak için varız.

Sac İşleme sektörü haberleri için `tık`layın